精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨,達到光亮如鏡的效果。
配套模框及模具、壓頭等經(jīng)設(shè)計配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
液壓站:由電機,液壓泵,泵保護裝置,控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構(gòu)。設(shè)計合理,質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng),避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。
控制臺:由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器,動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制,并可由操作工隨時調(diào)整,方便快捷,簡單易懂。
五金沖壓件,是大家平常觸碰較多的商品。是根據(jù)模具與高速沖床的工作壓力,促使金屬復(fù)合材料在模芯內(nèi)裁切、鈑金折彎、沖孔機、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產(chǎn)制造上都需有什么常見問題呢?
1、定期維護高速沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝基座,以保證 左右轉(zhuǎn)臺的同軸輸出精密度。
2、五金沖壓件在安裝和應(yīng)用前要嚴苛查驗,污漬應(yīng)消除,拉深沖壓件的導(dǎo)向性套和模具應(yīng)認真仔細是不是潤化優(yōu)良。
3、為了更好地確保拉壓件的使用期,還應(yīng)按時拆換模具的彈黃,以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應(yīng)用。
4、在安裝模具時,沖壓模具工作人員應(yīng)應(yīng)用軟金屬制品實際操作工具,以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時對沖壓件導(dǎo)致毀壞。
5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時要立即停用,立即修磨,不然會快速擴張模具刃口的磨損水平,加快模具磨損,減少沖壓件品質(zhì)和模具使用壽命。
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